數(shù)控沖床對外加工編程技術的發(fā)展

除了語言編程系統(tǒng)外，數(shù)控沖床對外加工的圖形編程也取得了很大的進步，增加了自動編程的手段。物理編程和語言編程也從離線編程發(fā)展到在線編程。離線編程是指通過手動或編程計算機系統(tǒng)完成編程，然后通過輸入設備輸入到NC系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有計算能力強、計算速度快、存儲容量大等特點。許多自動編程功能可以移植到CNC系統(tǒng)中，以便在CNC系統(tǒng)的操作面板上在線編輯零件的加工程序。例如，F(xiàn)ANUC公司的符號FAP采用了這種編程方法，也可以稱為圖形人機對話編程。一些數(shù)控系統(tǒng)還具有空間曲面插值功能。插補軟件可以根據(jù)存儲在數(shù)控系統(tǒng)中的空間曲面數(shù)學模型對曲面輪廓進行插補和處理，大大簡化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。

數(shù)控沖床對外加工在線編程過程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理加工信息。數(shù)控系統(tǒng)配有與機床加工工藝相關的小型工藝數(shù)據(jù)庫或專家系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動選擇[敏感詞]工藝參數(shù)

數(shù)控沖床對外加工的工作狀態(tài)檢測、監(jiān)控和故障診斷。現(xiàn)代數(shù)控機床配備了工件尺寸檢測裝置，定期檢測工件的加工尺寸。如果發(fā)現(xiàn)錯誤，將及時發(fā)出報警或補償信號。當?shù)毒邠p壞時，紅外監(jiān)測裝置能及時監(jiān)測刀具質量，以確保刀具損壞或紅外傳輸時能夠更換刀具

目前，CNC系統(tǒng)采用了啟動診斷、運行診斷、通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術，自動發(fā)現(xiàn)、分類、排除故障，顯示并報警故障，以便及時發(fā)現(xiàn)并排除系統(tǒng)故障

采用功能強大的可編程控制器。對于數(shù)控機床輔助功能的控制，過去采用繼電器邏輯硬件電路，應由用戶自行設計制造?，F(xiàn)代數(shù)控機床廣泛使用內(nèi)置或獨立的可編程控制器PC（可編程控制器）。它有一個特殊的32位微處理器，基本指令的執(zhí)行時間為0.2 US/步，有超過16000tf的梯形語言程序。PC程序可以用C語言或PAs語言編程。程序容量為68-256kb，PC和CNC之間有一個高速窗口。當使用C語言編程時，它可以在個人計算機的開發(fā)環(huán)境中工作。利用PC機的高速處理功能，可以將CNC和PC機有機地結合起來，利用梯形圖的監(jiān)控功能，使機床的故障診斷和維護更加方便。