數(shù)控沖床對(duì)外加工編程技術(shù)的發(fā)展

除了語言編程系統(tǒng)外，數(shù)控沖床對(duì)外加工的圖形編程也取得了很大的進(jìn)步，增加了自動(dòng)編程的手段。物理編程和語言編程也從離線編程發(fā)展到在線編程。離線編程是指通過手動(dòng)或編程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成編程，然后通過輸入設(shè)備輸入到NC系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有計(jì)算能力強(qiáng)、計(jì)算速度快、存儲(chǔ)容量大等特點(diǎn)。許多自動(dòng)編程功能可以移植到CNC系統(tǒng)中，以便在CNC系統(tǒng)的操作面板上在線編輯零件的加工程序。例如，F(xiàn)ANUC公司的符號(hào)FAP采用了這種編程方法，也可以稱為圖形人機(jī)對(duì)話編程。一些數(shù)控系統(tǒng)還具有空間曲面插值功能。插補(bǔ)軟件可以根據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中的空間曲面數(shù)學(xué)模型對(duì)曲面輪廓進(jìn)行插補(bǔ)和處理，大大簡(jiǎn)化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。

數(shù)控沖床對(duì)外加工在線編程過程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理加工信息。數(shù)控系統(tǒng)配有與機(jī)床加工工藝相關(guān)的小型工藝數(shù)據(jù)庫(kù)或?qū)＜蚁到y(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)選擇[敏感詞]工藝參數(shù)

數(shù)控沖床對(duì)外加工的工作狀態(tài)檢測(cè)、監(jiān)控和故障診斷?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床配備了工件尺寸檢測(cè)裝置，定期檢測(cè)工件的加工尺寸。如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，將及時(shí)發(fā)出報(bào)警或補(bǔ)償信號(hào)。當(dāng)?shù)毒邠p壞時(shí)，紅外監(jiān)測(cè)裝置能及時(shí)監(jiān)測(cè)刀具質(zhì)量，以確保刀具損壞或紅外傳輸時(shí)能夠更換刀具

目前，CNC系統(tǒng)采用了啟動(dòng)診斷、運(yùn)行診斷、通信診斷和專家診斷系統(tǒng)等故障自診斷技術(shù)，自動(dòng)發(fā)現(xiàn)、分類、排除故障，顯示并報(bào)警故障，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除系統(tǒng)故障

采用功能強(qiáng)大的可編程控制器。對(duì)于數(shù)控機(jī)床輔助功能的控制，過去采用繼電器邏輯硬件電路，應(yīng)由用戶自行設(shè)計(jì)制造?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床廣泛使用內(nèi)置或獨(dú)立的可編程控制器PC（可編程控制器）。它有一個(gè)特殊的32位微處理器，基本指令的執(zhí)行時(shí)間為0.2 US/步，有超過16000tf的梯形語言程序。PC程序可以用C語言或PAs語言編程。程序容量為68-256kb，PC和CNC之間有一個(gè)高速窗口。當(dāng)使用C語言編程時(shí)，它可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)的開發(fā)環(huán)境中工作。利用PC機(jī)的高速處理功能，可以將CNC和PC機(jī)有機(jī)地結(jié)合起來，利用梯形圖的監(jiān)控功能，使機(jī)床的故障診斷和維護(hù)更加方便。